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相贯线切割机

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相贯线切割机
数控相贯线切割机在管道切割、钢结构行业的应用
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       管道数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动,随着机床的运动,随机配带的切割工具对管道进行切割。目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。火焰切割应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。
1、切割机简化
管道数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动,随着机床的运动,随机配带的切割工具对管道进行切割。数控管道相贯线切割机是包括机械、能源介质供应和电气、仪表及其控制等自成系统配套的机电一体化设备,是管道加工中心为解决管道的切割与装配,提高管子的制作质量,对管子进行加工的设备。
经过几十年的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;目前常用的是数控火焰相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。管道切割机,便携式切割机,便携式数控切割机,相贯线切割机,数控相贯线切割机
火焰切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低;但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属管材,切割速度快、效率高的特点,切割速度可达10m/min以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。
2、数据输入与输出
设备采购回来并安装就位后,首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上,在进行生产前将相关数据输人事先安装好的操作程序,程序设定操作流程如下:选择要切割的部件方式→选择支管连接类型→选择支管端头切割方位→输出数据→查看三维效果图→填写相关数据。
切割数据编制完成后,将输出的数据用U盘拷贝至现场的切割设备,进行数控切割作业。每次导出数据为两组,一组为主管切割数据,另一组为支管切割数据,在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。本实验采用等离子进行切割作业。
以材质为Q235B,Φ0219mmx6mm的焊接钢管为例,根据实验记录数据:采用手工方式进行一道马鞍口的切割作业,从划线、放样到最后完成切割、修正,至少需要10min以上的时间;而采用数控切割机切割同样的一道口,编程时间为110S,数据拷贝78S,相贯线切割时间58S,合计246S,而且编程一次可以完成相同管件的连续切割作业。由此可以看出,采用管道数控切割设备大大地提高了切割效率。
采用数控相贯线切割机切割后的焊口尺寸精确,可以达到0.001mm(国标一般要求0.1mm,高出国标100倍)。切割的成品不但一次成形,而且成型美观,不需打磨,省去了后续人工打磨程序的同时,也减小了误差的产生。管道切割机,便携式切割机,便携式数控切割机,相贯线切割机,数控相贯线切割机
数控切割机设备操作非常简便,只需技术人员将编好的切割数据拷贝至切割设备,由1名火焊工人就可完成后续的切割作业。


相贯线切割机切割效果:
案例展示案例展示冲弧后效果

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